覆膜不牢，這種不良現象常出現在大面積、大墨位的印刷覆膜中，主要表現為：模切后覆好的膜邊緣開膠起翹和模切壓痕線反白、浮雕擊燙和壓紋反白等。導致這樣情況的原因有：

1.膠水固含量低或上膠量小，使其不能很好地與印刷紙張貼合在一起！這種情況導致的覆膜不牢，不管是什么材料、印刷的是什么圖文都容易脫落。特別是針對一些印刷噴粉過大和表面不夠平整的紙張以及膠膜材質較厚的特殊薄膜，選擇的膠水也有一定的要求，如我們的“滿天星磨砂膜”，就建議使用高固含量、高粘度的壓紋膠！

2.印刷時油墨沒有完全干燥或干燥后牢固度不好導致的覆膜反白問題。建議在印刷后，待機4-8小時，使印張表面油墨徹底固化干燥后再進行覆膜。

3.印刷材料表面張力過低，導致印刷后油墨附著不牢固、覆膜不牢現象。建議考慮聯機電暈或者打底涂的方式來增加材料表面張力后再印刷。

4.針對大面積、大墨位、高要求的產品表面覆膜，建議必須在正式覆膜前調試好合適的上膠量、溫度、速度及張力等因素，才能覆出高品質的效果！